Parâmetros técnicos
| Item | 0,38 mm | 0,76 mm |
| Requisitos de aparência |
| Aparência | Película transparente acrômica ou amarelada com superfície nivelada sem riscos ou dobras |
| 1.2 Impurezas em forma de A e blister |
| <0,5 mm | Permitido existir dispersivamente |
| >0,5 mm × 1,5 mm | Não mais de 8 uns para cada rolo | Não mais de 5 unidades para cada rolo |
| Marque-os e adicione 1m em cada lugar. |
| 2.Tamanho geométrico | | |
| 2.1 Espessura (mm) | 0,38±0,015 | 0,76±0,02 |
| 2.2 Uniformidade | O desvio de espessura transversal dentro da distância de 25 mm ~ E não excede 15 um;
O desvio da espessura transversal dentro da distância de 50 mm ~ E não excede 20 um |
| 2.3 Tolerância de comprimento (m) | Não menos do que o comprimento rotulado |
| 2.4 Tolerância de largura (mm) | 0—20 |
| 3. Teor de umidade ( ％ ) | 0.35 一 0.55 |
| 4. Resistência à tração (MPa) | ≥20 |
| 5.Alongamento na ruptura( ％ ) | ≥200 |
| 6. Taxa de neblina ( ％ ) | ≤0,6 |
| 7. Porcentagem de encolhimento (60~C ／ 1 5min)( ％ ) | ≤8 |
Observações adicionais:
O vidro laminado de diferentes utilizações possui diferentes espessuras de filme intermediário.
Usar processo
Corte, limpeza e processamento de vidro
A incisão do lado original deve ser apropriada no corte para proporcionar um efeito satisfatório de descamação da borda. A dimensão deve ser precisa, sem diferença superior a 2 mm, para que não sejam produzidas bolhas devido à borda irregular. A borda do vidro cortado deve ser esmerilhada e, em seguida, limpa com uma lavadora de chapas. A superfície de vidro limpa não deve ter sujeira oleosa residual ou outras impurezas. A última etapa da limpeza deve usar água amaciada para que não seja produzido rejeito devido à baixa força de adesão. O vidro limpo deve ser seco e colocado para ser resfriado à temperatura ambiente antes do uso.
Técnica de processamento
O ambiente de processamento deve ter uma temperatura de 20—25℃ e umidade de 25% (18 - 23% para vidro automotivo) e deve ser totalmente fechado e limpo sem poeira. Os trabalhadores devem usar roupas antiestáticas. Antes da fusão, o filme PVB deve ser armazenado por 24 horas no ambiente da sala de fusão. Na fusão, o filme é espalhado no vidro e alisado para ser mesclado com o vidro, com tolerância de corte controlada em cerca de 2 a 3 mm. Os trabalhadores devem tomar precauções estritas contra a sobreposição de filmes e, no corte, devem evitar puxar os filmes para causar o encolhimento da cola. Nunca use diretamente a mão para segurar vidro ou filme para produzir impressão digital para causar bolhas e falhas adesivas.
Processo de pré-carregamento por vácuo
Telescópio o vidro mesclado em saco de vácuo ou anel de borracha a vácuo, puxe a frio por 2-15min, comece a aquecer a 95℃-105℃ e segure por 20-45min, esfrie até 60℃ antes de remover o saco de vácuo ou anel de borracha a vácuo para completar o pré-carregamento . Mantenha o vácuo acima de 650 mmHg em todo o processo de pré-carregamento e tome precauções rigorosas contra vazamento de ar para que o efeito do pré-carregamento não seja influenciado e bolhas nos produtos acabados sejam produzidas.
Processo de método de laminação
Coloque o vidro mesclado no pré-formador para entrar na primeira compressão de laminação, depois coloque-o no termostato e comece a segunda compressão de laminação, exaustão, borda de vedação para terminar este curso. Depois de sair do segundo rolo, a circunferência do vidro deve ter um anel completo de tira transparente para selar a borda para que o gás na autoclave não volte a produzir bolhas. Outras posições podem ter opacidade uniformemente dispersa. A folga do primeiro rolo de borracha deve ser cerca de 1,5 mm menor que a espessura integral do vidro e a pressão deve ser de 0,4 a 0,5 Mpa. A folga do segundo rolo de borracha deve ser cerca de 2 mm menor que a espessura integral do vidro e a pressão deve ser de 0,4 a 0,7 MPa. A temperatura da superfície do vidro quando passa sob o primeiro rolo de borracha deve ser rigorosamente controlada como 20℃-40℃ para que uma temperatura muito alta não cause vedação prematura da borda e faça com que o gás interno não seja ventilado; a temperatura da superfície do vidro quando o vidro sai do segundo rolo de borracha deve ser rigorosamente controlada como 50℃-68℃. A temperatura da superfície do vidro deve ser rigorosamente controlada para evitar temperaturas muito altas ou muito baixas. Para produzir, os operadores devem preparar o vidro necessário e o filme em conformidade com a especificação do vidro com antecedência para produzir o mais continuamente possível, para evitar que flutuações muito violentas de temperatura no termostato devido ao longo intervalo impossibilitem o controle preciso da temperatura da superfície do vidro, influenciando assim o pré-carregamento efeito e causando bolhas em produtos acabados.
Processo de produção de produto acabado com alta pressão
Coloque o vidro pré-carregado e ventilado verticalmente no suporte, com vão maior que 5mm. Depois que o vidro for colocado na autoclave, feche a porta e, em seguida, aqueça primeiro para que a temperatura na autoclave chegue a 45 ℃ e aqueça e pressurize simultaneamente. No primeiro estágio, a temperatura é de 60°C a 80°C e a pressão é de 0,6Mpa a 0,8Mpa. Mantenha a temperatura por 40-60min após atingir 125 ℃-135 ℃ e a pressão atingir 1,10Mpa—1,25Mpa. Em seguida, espere e esfrie a 40 ℃ e comece a descomprimir até a pressão barométrica para terminar a formação de alta pressão. A temperatura de aquecimento, pressurização e descompressão deve ser rigorosamente controlada para evitar bolhas no vidro laminado.
PT 
