Na verdade, a cor do Painel Solar Fotovoltaico é substancialmente afetado pelo veludo, incluindo flor, vermelho e alguns toques de yin e yang.

Os flocos vermelhos são substancialmente causados ​​pelo baixo quantum de corrosão texturizante. No entanto, a subcasta danificada do wafer de silício não será totalmente removida, apresentando a cor vermelha geral após o revestimento de PE, se o quantum de erosão de texturização for inferior a 3.

O chamado chip de flor é causado pelo quantum desordenado de erosão de texturização. De um modo geral, quando o quantum de erosão de texturização é superior a 4,5, a bolacha de silício é original para ser polida, a célula acarpetada é brilhante e os limites de grão também são bastante flagrantes.

Para os resíduos yin e yang, pode ser dividido nas duas situações a seguir, uma é a situação de absorção e a outra é a divagação do quantum de erosão entre cada trilha.

O problema de absorção é causado pela influência da posição dos quebradores dianteiros e traseiros e do casulo frontal durante o processamento do produto. Quando a bolacha de silício entra no tanque de texturização, há uma diferença de tempo entre o líquido químico e a bolacha de silício. Desta forma, o quantum de erosão da área onde a bolacha de silício primeiro conecta o líquido químico tende a ser mais avançado do que a área que conecta o líquido químico posteriormente. A diferença no quantum de erosão inevitavelmente levará a um efeito de camurça inconsistente na face do wafer de silício, e haverá uma certa diferença de cor após o revestimento de PE. Para garantir o efeito de absorção, os disjuntores e defletores do tanque de texturização precisam ser aclimatados. Para células de silício policristalino, o azul escuro é a cor mais comum e o silício monocristalino é preto.

Através da adaptação do processo, o problema de divagação de cores mencionado abaixo pode ser resolvido de forma eficaz. Em termos de aparência geral dos painéis solares fotovoltaicos de boa qualidade, a cor da face das células no mesmo lote de módulos deve ser invariável, sem diferença de cor flagrante, grade quebrada, danos de desfiguração, pontos de oxidação nas juntas de solda e outras maravilhas. Cada sequência de células e faixas de engate no módulo são perfeitamente soldadas, sem divagação na soldagem, a distância entre as sequências de células é invariável, não há divagação flagrante e não há acúmulo de tambor e oxidação na face da faixa de soldagem. Não há bolhas ou delaminação na subcasta de vedação do módulo, as camadas são claras e transparentes e não há sujeira ou variegação externa. Além disso, a estrutura de alumínio do módulo deve estar limpa e livre de pontos de erosão, e a interface deve ser compacta sem folgas flagrantes, objetos pontiagudos, churrs e vedações de silicone. As bordas devem estar firmes e não deve haver acúmulo de cimento original, a caixa de junção deve ser facilmente marcada, a aderência deve ser firme e as fivelas devem ser completas e firmes.